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數控彎頭機已成為鋼筋加工機械的貴族，非常受歡迎，在業內已得到廣泛應用，主要用于鋼筋冷軋熱軋、建筑、橋梁、隧道、預制部件等項目的箍加工。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。而自動彎頭機效率更高，大大降低了勞動強度，釋放了更多的人。但是，由于各種因素操作時，總會出現各種問題。 數控彎管機使用中的常見故障及排除方法 彎管機有幾個常見的問題: (1)轉動刀頭，這是比較簡單的故障，只需要調整動刀感應開關即可。 (2)出筒后的鋼筋不平直，經?？梢猿霈F上翹下彎的問題，這時我們應該進行分別通過調節作用下面和上面邊的最后就是一組的組輪，反方向的頂過去。 (3)在彎曲雙筋時，當外部鋼筋有脫離彎曲軸線的傾向時，相應的措施應是降低彎曲速度。 在使用數控彎頭機時應注意保壓，一般4MPa是合適的，過高可能會造成鋼筋變形或設備損壞。 保養彎管機的幾點要求 如何更有效地使用彎管機 數控彎管機長期存放應注意什么

工廠自動化生產是當今企業的發展趨勢，彎管機行業也是極力向自動化靠攏，從一般的單頭液壓彎管機，到三維數控彎管機均?可進行自動化配置。   整線自動化生產 彎管機同前道工序連線，組成整體自動化彎管機加工流水線。常見組合為整捆管件放置置管架上，自動進行分揀排料，并運送至數控切管機單元。隨后進行管件切斷，并運送至倒角去毛刺單元。最后自動上料至彎管機，進行彎管加工。整條產線只需要1個人員看管，為客戶節省了大量的人工成本。 以上為大致的組線工藝，根據不同的產品要求，中間可能穿插管端成型機，焊縫檢測，渦流探傷，管件清洗等工藝。 單獨彎管自動化生產 設備組合簡單，投入成本較少，適合單品種大批量的彎管加工。人工只需要把處理好的管子，放到自動上料架的置料區，以及搬運彎曲完成的管件就好。此方案減少了人工勞動強度，并可以由傳統的一人一機，變為一人多機。 上料的方式分為穿芯彎管和無芯彎管，通常無芯彎管較為簡便，管件從設備側面或者上方移至工位處進行彎管加工。而穿芯彎管通常管件從設備前端進入工位，部分短管也可采用側面進入，配置長行程穿芯。   工廠實行自動化生產，很大程度的減少了人工薪資成本，人員管理成本，降低了生產危險。另外也提高了企業核心競爭力，是現今發展的主流趨勢。

在彎管機的機械加工中，通常采用滾壓加工來提高工件的表面硬度、疲勞強度和耐磨性，降低工件的表面粗糙度，延長工件的使用壽命。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。 同時，在軋制過程中還可以利用金屬在外力作用下產生的塑性變形，使內應力發生變化，使軸和桿的剛度提高。在彎管機軋制工件的過程中，由于表層硬度不均勻，在外力作用下工件發生彎曲。彎曲的旋轉中心高，承受軋制壓力，塑性變形也大，使工件彎曲更多。特別是在使用剛性滾壓工具時，這種現象更加突出。滾動矯直法是在軋制一次后，檢查工件的徑向跳動情況，向各個方向標記，用四爪卡盤將工件的凹面部分調整到與工件彎曲尺寸成正比的機床回轉中心的高度，再進行滾動，然后使用百分表和調整四爪卡盤的鉗口來矯正工件。然后用百分表檢查彎曲情況，如彎曲，然后使用上述方法，調整工件，滾動三次，直到工件滿足直線度的要求。第二刀后的長度，應根據具體情況，不必經過整個工藝過程，并使用防刀。彎管機公司提示采用滾壓矯直，一般在軋制工件的過程中完成，這樣不僅不會損壞工件的表面，而且可以使工件的外表面更加均勻地軋制，所以沒有死角，操作方便。 彎曲模安裝方法說明: 輪模彎曲模安裝: 將輪模固定螺母 fig-71取下放入輪模，然后將輪模固定螺母鎖緊，夾緊模具固定主軸 fig-72，然后插入固定芯模，調整: 固定夾緊圖 -73;放松，然后將控制面板置于手動模式，按下夾緊按鈕圖73，此時夾緊模線的末端有一個間隙在輪模夾緊模之間，夾緊模座可以調整螺絲圖74，夾緊模座可以調整螺絲圖74，夾緊模和輪?？梢酝耆]合，按下后面圖46;夾緊?？梢曰匚唬缓髪A緊模調整螺絲圖74，旋轉順時針方向約1/2-1/4圈，然后固定夾緊螺母圖73，鎖定，安裝: 固定導向螺絲圖78，取下，然后放入，然后鎖定導向螺絲

產品規格為24*24方管，單根管件上為4道彎曲，包含2個R值,其中一個R需要一套普通模具，一套復合模具?？傆嬓枰?層模設備完成。 產品品種單一，批量大。根據客戶的生產情況，經常24小時不停機工作，設備配備油冷機，恒定油溫。同時設置有電機過載、過熱報警功能。 另外彎管采用全齒輪的傳動結構，不會出現傳統鏈條式結構易斷、易松的情況。 客戶管件樣品存在嚴重的凹陷及變形，為使彎角飽滿，需配合穿芯彎管。 客戶希望提高整體生產的自動化程度。   結合以上情況，設計了如下方案： 方案示意圖： 方案綜述：該套彎管設備包含3個單元，分別為彎管機本身，自動上管料的儲存區，彎管完成后的自動取料放置區。 彎管單元簡述：該部分完成管件的彎曲工作，單只管件預計時間40秒左右（因為要換3次模具）。 自動上料儲存區簡述：該部分自動完成管件的排序，焊縫檢測以及自動上料至彎管機抓料位置。具備無料停機功能。 自動取料放置區簡述：該部分自動抓取已經彎曲完成的管件，移動到置料架。放置管件時有序擺放。 該項目的重難點：模具工藝復雜，由于產品形狀特殊，采用傳統的彎曲模具，會和管件自身干涉。我們做過同類產品，故有一定經驗。 模具示意圖：

數控彎管機具備以下的相關功能： 適合加工鋼管、不銹鋼管、鋁管、黃銅、紫銅等其它可折彎材料。 數控操作系統采用臺灣研華工控機+三菱PLC為載體。 自主研發的伺服系統 自動產量計數器。 加工定位實時監控。可顯示加工時的各項數據參數?？山y計加工一件產品的加工時間。 可儲存2000組以上的管件數據，單個管件可設定大于20個管子進給量、彎曲角度、旋轉角度。 采用人機界面對話式操作，全部參數資料均可通過觸摸屏輸入，并配有USB端口。 具有斷電記憶功能，資料可永久保存。 具有手動、半自動、全自動功能。試彎時可選用手動分解成單步動作，觀察干涉點，為修改管件資料提高效率。 送料、彎管、轉管三軸均有多級速度選擇，同一支管件，每一彎可獨立進行程序設定三軸各自的速度。 系統自行判斷長短料，當料長超過機械總長時，自動執行長料無限送模式。 設備的輸入具備XYZ及YBC方式，兩種數據均可生成加工配方，并可預覽管件的3D模型。 具有多種動作組合模式選擇，可適應絕大多數產品的彎曲加工。 可自行設置所有的液壓控制延時，便于彈性加工生產。

彎管機通常采用以下幾種動力源組合方式，以下將簡單的介紹分析每種方式的優劣。 1、純液壓系統 該種系統多用于半自動彎管機和手動彎管機，以液壓油作為介質，電動機加油泵為動力核心，通過液壓閥組，來控制油缸的運動，以此達到設備的整體運動系統。 優勢：a、技術成熟，該系統至少經過了30年以上的使用發展，只要使用合格品質的液壓元件，整套系統故障率極低。       b、壓力穩定，動作連貫。 不足：a、難以實現精密運動控制。       b、能耗大，只要設備開啟，不論是否動作，設備均保持高功耗用電。       c、系統發熱量大。       e、需要定期更換液壓油。 2、液壓+伺服系統 該種系統多用于全自動數控彎管機，液壓動作驅動無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 優勢：a、可使用于精密彎管機。       b、降低了能耗，是因為伺服電機分擔了部分原來是液壓驅動的動作。 不足：a、系統發熱量大。       b、需要定期更換液壓油。       c、能耗依然相對過大。 3、氣動+伺服系統 該種系統多用于小型全自動彎管機，氣缸控制無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 優勢：a、可使用于精密彎管機。       b、大幅度降低了能耗。       c、系統發熱量小。       d、動作敏捷，生產效率高。 不足：a、由于氣缸出力偏小，多適合小型彎管機。       b、工作噪音相對偏高。      c、對壓縮空氣質量有一定要求。 4、全伺服彎管機 該種系統是整機的所有動作，全部由伺服電機驅動控制，常常出現在進口彎管機上。 優勢：a、精度高，可控性高，動作組合靈活。       b、大幅度降低了能耗。       c、系統發熱量小。       d、動作敏捷，生產效率高。 不足：a、硬件成本高。       b、系統成本高，需要輔以高端的彎管機系統，來發揮多伺服的優勢。

視頻展示了38型數控彎管機的動作及結構 該機型為雙層模數控彎管機，最大彎管口徑為38.1x2.0mm，可安裝最大直徑為320mm的彎管模具，設備伺服系統采用脈沖技術，動作柔和快捷，彎管效率高。 此彎管機設計了獨立的外置液壓站，油泵電機和電磁閥組安裝在油箱上方，便于客戶的日常維護和檢修。 彎管機側面安裝有安全防護罩，避免彎管機在高速運轉的過程中，有人員靠近造成誤傷。 該數控彎管機的伺服電機及驅動器，均采用日本三菱品牌，精度可靠，質量有保障。 數控系統采用了日本三菱PLC和臺灣研華一體式上位機作為載體，兼顧了系統程序的國際通用性以及高運算模擬性能。 下方視頻為設備發貨前的連續運轉測試，測試需要連續進行24小時方可交付客戶。

數控彎管機需要設計有多道安全防護措施，以確保在運行過程中，不易出現人員傷害的情況。 數控彎管機的床身、控制柜之間的連線用地溝埋入，避免壓傷。安全保護裝置齊全，確保操作人員安全。（操作臺是移動式，方便加工調整位置，不需埋入地溝） 控制程式具有自動全中文偵測錯誤報障功能，并在熒屏上實時監控，防止不合邏輯或錯誤操作損壞設備。 具有多道程式及機械式極限保護裝置，防止人為錯誤撞壞設備。 系統操作通過密碼管理權限操作，可防止資料被誤改。 具有主馬達過載保護功能，防止不當設定損壞主動力馬達。 床身剛性安全可靠。 轉臂配置放夾護板，防止人員被夾傷。

過去，手工彎管常常采用20、30號機油作潤滑劑。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。對于潤滑劑的質量和數量沒有引起足夠的重視。因而在彎曲過程中，產生“吭…吭…”尖叫聲，并伴隨著有波紋產生。這當然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動等因素有關。但當全自動切管機芯棒提前量適當，芯棒桿有足夠的剛性時，與潤滑劑的質量和數量有重要關系。進行數控彎管時，由于彎曲的速度較快，芯棒和管壁產生的磨擦力很大，一般的機油不能在其中間形成油膜，達到潤滑的目的。有些管件在彎管時使用的潤滑劑的質量和數量是很重要的。 全自動切管機配有芯軸潤滑裝置，即每次DOB時，氣泵通過芯軸桿和芯軸上的孔將潤滑劑推入管道內腔。在生產中，拉絲油可以用作潤滑劑。在沒有拉絲油的情況下，我們自己準備了一種潤滑劑，也可以滿足彎曲的需要。在彎曲過程中，潤滑劑必須在管道內壁和芯軸之間形成潤滑膜，潤滑劑必須均勻覆蓋管道內表面。  

數控彎管機起皺現象的巧妙處理 一般來說，數控彎管機在工業加工作業中較為常見，也是一種比較常見的重要機械。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。數控彎管機的彎管頭可沿導軌橫向移動，這是數控彎管機更換彎管模后調整彎管模的管槽與機床中心線對齊所必需的。這比使用床身上的導軌和尾座來調整機床的中心線更容易，更方便。 彎管在現代工業發展中的應用一般來說，數控彎管機是一種管道加工機械設備的總稱。 如何處理數控彎管機的折皺現象: 1.管道承受導向模板的夾緊力過大，所以導向模板應稍微拆除，否則管道 如果兒子在導向模板上的夾緊力過大，則應稍微移動前模板，然后調整后導向模具。 的一點斜度； 圖2。心型棒球可以配備一個較小的投球(即心型棒球的兩個球必須靠在一起) ; 3.管材太軟或不合適。 在整個彎曲和后導軌模具區域有很深的劃痕 對策： 1.增加后導向模的斜度(即后導向模的平尾端不能接觸管道，這需要 留約0.8 ~ 1.5m/m)； 2. 用更好的潤滑劑。