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數(shù)控加工工具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效、自動化程度高的特點(diǎn)，一般包括通用機(jī)床、通用連接柄和少量專用刀柄。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。切管機(jī)計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機(jī)。通過連接工具并將其安裝在機(jī)器的電源頭上，刀柄逐漸標(biāo)準(zhǔn)化并串聯(lián)。

　　數(shù)控刀具的分類方法

根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)可分為: 1整體式; 2鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式可分為不可轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種類型; 3特殊類型，如復(fù)合式刀具、阻尼式刀具等。

根據(jù)制造工具所用的材料，可分為:①高速鋼工具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材質(zhì)的工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。

　　從切削加工工藝上可分為：①車削過程中刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割進(jìn)行刀具等多種;②鉆削刀具，包括一個(gè)鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削中心刀具等。

為了滿足數(shù)控機(jī)床的耐用性、穩(wěn)定性、易調(diào)整性和互換性的要求，夾具可轉(zhuǎn)位刀具近年來得到了廣泛的應(yīng)用，占整個(gè)數(shù)控機(jī)床的30%~40%，金屬切削占總數(shù)的80%~90%。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：（1）剛度好（特別是粗加工工具），精度高，抗震性強(qiáng)，熱變形小：（2）互換性好，易于快速換刀：（三）壽命高、切割性能穩(wěn)定可靠：（4） 工具的大小易于調(diào)整，以減少刀的調(diào)整時(shí)間：（5） 該工具應(yīng)能夠可靠地芯片或滾動芯片，以幫助消除芯片：（6） 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和工具管理。

刀具選擇是在數(shù)控編程中人機(jī)交互的狀態(tài)下進(jìn)行的。根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工程序、切削參數(shù)等相關(guān)因素，正確選擇刀具和刀柄。

刀具選擇的一般原則是: 安裝調(diào)整方便，剛性好，經(jīng)久耐用，精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選用較短的刀柄，以提高刀具加工的剛度。在選擇刀具時(shí)，刀具的尺寸應(yīng)與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，常用銑刀加工平面零件的周邊輪廓，銑削平面時(shí)應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺和溝槽時(shí)應(yīng)選用高速鋼立銑刀，加工毛坯或粗加工孔的表面時(shí)可選用硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工某些斜角可變的立體表面和輪廓常用球頭銑刀、環(huán)銑刀、錐銑刀和盤銑刀。

在加工自由曲面(模具)時(shí)，由于球頭銑刀末端的切削速度為零，為了保證加工精度，切削線間距一般采用頂部近距離，所以經(jīng)常使用球頭進(jìn)行表面精加工。平切削刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面優(yōu)于球頭銑刀。因此，只要不能切削，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)該優(yōu)先選擇平的刀具。