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很多用戶在購買數控彎管機時，反應產生的加工效率和得到的提高太多，究竟是什么原因。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。歸根結底，主要還是客戶對折彎機的知識還不夠了解，不知道如何使用它。數控彎管機與手持式切削和仿形切削的主要區別在于其切削速度快、切削精度高。有沒有更好的方法來處理這種情況？

　一：數控系統上沒有切割工藝和切割參數數據庫。

切割工人只能依靠經驗和眼睛觀察，通過手動操作數控彎管機，無法實現穿孔和切割，切割機的生產效率自然很低。

二: 切割方法不合適。

　　在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

3.數控系統不穩定導致切割緩慢。

由于數控系統的CPU和硬盤發熱，系統不穩定，不能全時工作；或者風扇磨損、硬盤震動或病毒損壞，導致生產停滯，數控系統的切割控制軟件可能存在缺陷、故障或切割錯誤，會延誤切割生產，影響切割質量。

四: 未使用的排料軟件導致材料利用率低。

不使用套料軟件，而是在數控系統上調用或讀入零件進行手工編程和局部切割，既浪費時間，又浪費材料。因此，安裝嵌套軟件既節省時間又節省材料。