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大型彎管機(jī)的系統(tǒng)組成
2022-07-22 14:06:27

大型彎管機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)輪裝置、預(yù)壓裝置、擺臂旋轉(zhuǎn)裝置、卡盤裝置、底座、中頻電源、液壓系統(tǒng)等部件組成。彎管機(jī)自動(dòng)化是自動(dòng)化機(jī)械切割設(shè)備,送料方式一般分為液壓送料,伺服電機(jī)送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機(jī),一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機(jī),一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。數(shù)控彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī),液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途:液壓彎管機(jī)主要用于電力施工,公鐵路建設(shè),鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造,具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。 擺臂回轉(zhuǎn)裝置是彎管機(jī)的核心部件,其作用是將被加熱的管子彎曲成規(guī)定的半徑,具有彎曲、回轉(zhuǎn)和變徑的功能。 該設(shè)備可用于彎曲直徑219~762mm、彎曲半徑650~4500 mm的鋼管。 該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,運(yùn)行穩(wěn)定,彎曲效率高,操作方便。

接下來,我將詳細(xì)介紹擺臂回轉(zhuǎn)裝置的原理和組成:擺臂回轉(zhuǎn)裝置主要由大滑臺(tái)、擺臂驅(qū)動(dòng)裝置、擺臂、中滑臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、小滑臺(tái)等組成。整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。 其中,所述搖臂驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述大滑臺(tái)的側(cè)面,所述搖臂通過回轉(zhuǎn)軸承固定在所述大滑臺(tái)上,所述中間滑臺(tái)固定在所述搖臂上,改變所述大、中間滑臺(tái)的位置,從而調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)中心與所述卡盤中心線之間的距離, 即,調(diào)整管的彎曲半徑。 彎管時(shí),搖臂承受圓周力和阻力力矩,搖臂的返回速度為2.2r/min,由搖臂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。 在調(diào)節(jié)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置彎曲半徑時(shí),啟動(dòng)中間滑臺(tái)的液壓馬達(dá),移動(dòng)中間滑臺(tái)的工作臺(tái),通過滑臺(tái)的刻度將卡盤的中心定位在規(guī)定尺寸,關(guān)閉液壓馬達(dá),通過齒條機(jī)構(gòu)移動(dòng)小滑臺(tái), 用定位銷將小滑臺(tái)固定在中間滑臺(tái)上,轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲,擰緊夾緊頭頭部,完成卡盤定位;啟動(dòng)大滑臺(tái)電機(jī),移動(dòng)大滑臺(tái)工作臺(tái),使卡盤中心與導(dǎo)輪裝置中心重合,關(guān)閉電機(jī); 啟動(dòng)夾緊缸電機(jī),夾緊大滑臺(tái)工作臺(tái),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)定位(擺臂旋轉(zhuǎn)中心)。

在彎管機(jī)中,擺臂驅(qū)動(dòng)裝置不工作,擺臂旋轉(zhuǎn)裝置由主驅(qū)動(dòng)裝置通過管子驅(qū)動(dòng),承受圓周力和阻力力矩。 搖臂驅(qū)動(dòng)裝置拖動(dòng)搖臂的返回位置,操作時(shí)電磁離合器關(guān)閉,返回液壓馬達(dá)啟動(dòng),搖臂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn),搖臂回到原來位置后液壓馬達(dá)關(guān)閉,斷開電磁離合器,準(zhǔn)備下一步動(dòng)作。 由管件驅(qū)動(dòng),承受圓周力和阻力力矩。 搖臂驅(qū)動(dòng)裝置拖動(dòng)搖臂的返回位置,操作時(shí)電磁離合器關(guān)閉,返回液壓馬達(dá)啟動(dòng),搖臂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn),搖臂回到原來位置后液壓馬達(dá)關(guān)閉,斷開電磁離合器,準(zhǔn)備下一步動(dòng)作。 擺臂回轉(zhuǎn)裝置的性能直接決定了彎管的尺寸精度和形狀指標(biāo),因此需要有足夠的強(qiáng)度、剛度和尺寸精度,特別是良好的回轉(zhuǎn)精度。

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