彎管加工技術(shù)給我們的工業(yè)生產(chǎn)工藝帶來了很大的幫助，但產(chǎn)品在使用彎管機(jī)的過程中也會遇到許多問題，比如最常見的的一點(diǎn)——彎管質(zhì)量缺陷。那么要如何提高彎管加工的質(zhì)量呢？我們需要從以下幾個(gè)方面來進(jìn)一步了解。

1、常見的彎管缺陷：

    1）彎管起皺：

          通常出現(xiàn)在壁厚較薄的管件彎曲中，這里的薄壁除了數(shù)據(jù)上的薄，比如0.8mm，0.5mm之外，還有相對于管子外徑的相對 薄壁，比如直徑168mm的管子，4mm壁厚依然算薄壁管。另外，內(nèi)壁起皺現(xiàn)象也多出現(xiàn)于小半徑彎管、方管彎管、矩形管立面彎曲的生產(chǎn)情況中。

    2）彎管飽滿度不佳：

          通常出現(xiàn)小半徑的薄壁彎管，圓管、方管彎管出現(xiàn)情況較多。

    3）彎管外側(cè)減薄：

          多見于小半徑彎管的情況。彎管的本質(zhì)是為金屬的塑性變形，在彎管過程中，彎管外側(cè)壁厚一定會減薄，內(nèi)側(cè)壁厚增厚，在相同角度下，彎曲半徑越小，減薄和增厚的情況就越發(fā)明顯。

2、彎管缺陷的解決辦法：

    1）彎管起皺的解決方法：

          a.更換厚壁管件。

          b.加大彎曲半徑。

          c.在以上條件不允許的情況下，增加防皺模具，增加芯棒。方管和矩形管，則可以在彎管模具上起筋。

    2）彎管飽滿度不加的解決方法：

          a.增加抽芯進(jìn)行彎管。

          b.增加夾緊力，防止出現(xiàn)滑管情況。

          c.增加側(cè)輔推力，減少彎管失圓度。

          d.通過加大送料伺服，在彎管時(shí)給予強(qiáng)力后頂推力。

    3）彎管外側(cè)減薄的解決方法：

          a.增加彎管半徑,以減緩單位角度內(nèi)的材料變形率。

          b.減小芯棒直徑，以適當(dāng)?shù)慕档蛷澒茱枬M度。

          c.提高芯棒的光潔度，以減小和彎管外側(cè)的摩擦力。

          d.增加潤滑，通過使用良好的彎管拉伸油，減少彎管和芯棒的摩擦阻力。

          e.增加側(cè)輔推力，減少彎管外壁減薄量。

          f.通過加大送料伺服，在彎管時(shí)給予強(qiáng)力后頂推力。

          g.適當(dāng)降低彎管速度。