想必一提到“數控彎管機”，大家都不知道這是什么機器。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。其實在市場上已經廣為流傳，很受歡迎。在建筑施工過程中，會用到大量的鋼筋，各種鋼筋的獲取不是單靠人力就能解決的。我們需要用數控彎管機來加工鋼筋。接下來我們來看看數控彎管機的分類和加工。

數控彎管機的分類

按滾輪轉動分類

按滾輪進行轉動通過不同，滾焊可分為企業連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊：

在連續輥焊中，工件在兩個輥盤之間連續移動（即，輥盤連續旋轉），且焊接電流連續地通過工件。 這種方法容易使工件表面及熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫容易出現深坑，因此很少使用。

間歇滾焊、間歇滾焊、滾輪連續旋轉、工件連續運動、電流間歇通過工件，形成重疊熔核的焊縫。由于電流的間歇流動，可以在軋輥和工件的休息時間進行冷卻，從而提高了軋輥的壽命，減小了熱影響區的寬度和工件的變形，提高了焊接質量，而不存在連續輥焊的缺點。在間歇輥焊中，軋輥在熔核冷卻后離開了焊接區域，沒有足夠的鍛造工藝。

3.逐步滾動焊接。步進式滾焊時，滾輪間歇旋轉，靜止時電流通過工件。由于金屬的熔化和結晶是在軋輥靜止時進行的，整個結晶過程中有壓力，改善了散熱和壓實條件，從而有效地提高了焊接質量，延長了軋輥的使用壽命，獲得了更致密的焊縫。這種方法多用于焊接鋁鎂合金、縫焊高溫合金，也能有效提高焊接質量。然而，這種滾焊需要復雜的機械裝置，使滾盤間歇地轉動。

數控彎管機安裝的場地進行布置學生注意事項

1. 設備安裝區水泥地面應硬化，硬化面應盡量平整，減少設備安裝時的水平調整量；

水泥現場硬化規格(設備12米) : 長30米，寬7米(包括安裝位置的鋼架) ，高4米的遮陽篷(電氣控制柜和人員操作區的遮陽篷) ;

3.雨棚在成品鋼筋籠方向不應有立柱，以免成品鋼筋籠順利拆除；

4、供電；1250型號的設備，總功率20KW（含對焊、電焊、設備，設備企業本身的裝機系統容量為10KW左右），總箱最好在盤筋架一側，到電控柜的電源線是否需要有保護管理措施；

5. 嚴禁將其他配套設備（如電焊機）的底線與數控彎管機底座連接，所有其他設備與數控彎管機的距離應大于2m。