提高彎管機各部件性能的有效途徑

為了有效地提高彎管機主軸的剛度，不僅要采用三種支承結構，而且要采用剛度好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。 其目的是能夠減小主軸的徑向和軸向變形。 為了保持彎管機切割穩定和高效率，必須提高彎管機的動態剛度，而更有效的措施是增加阻尼系數和調節部件的固有頻率，使彎管機性能越來越好。

為了提高彎管機某些大型零件的剛度，建議采用界面封閉、液壓平衡的床身結構，以減少由于運動部件的更換而引起的機床變形。此外，彎管機各部件之間的接觸剛度，以及整個設備的承載能力也很重要。

為了做到這一點，可以采用刮削和磨削來增加彎管機各部分單位面積的接觸點，并在接合面之間施加足夠的預緊力來增加接觸面積。這些措施可以有效地提高接觸剛度。

彎管機采用的加工生產方式主要是以數控編程可以直接進行控制管理為主，而由于我國加工的板料對于精確度有著非常嚴格的要求，而彎管機在工作中學習產生的形變不能得到有效的補償，因此，必須把各處機械設計結構部件產生的彈性變形控制在盡可能小的限度內，才能充分保證所要求的加工精度與表面工程質量。