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數控彎管機是由PLC控制的鋼筋籠加工生產設備。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。 數控彎管機的出現，結束了鋼筋手工綁扎的歷史，提高了我國橋梁和高速鐵路的生產效率。

彎管機的工作原理:

根據施工要求，人工將鋼筋籠主筋穿過固定轉盤相應模板的圓孔至移動轉盤相應的孔中，從而固定鋼筋籠主筋。圓盤鋼筋(纏繞鋼筋)的端部先焊接在一根主筋上，然后通過固定轉盤和移動轉盤的轉動(移動盤一邊轉動一邊向后移動)將纏繞鋼筋纏繞在主筋上。同時焊接成型產品鋼筋籠——這就是鉆孔樁數控彎管機，也就是鋼筋籠成型機的工作原理。

　　數控彎管機控制產品發展優勢：

1. 加工速度快：材料準備、輥焊、加強筋安裝、檢測管安裝、導向墊安裝等，工作效率高。

2. 加工質量穩定可靠，由于采用了數控機床機械化，主筋與纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全符合標準要求。在實際生產中，工程監理幾乎每天都要到加工現場對手工生產的鋼筋籠進行檢驗，但在使用機械加工后，監理對機械加工的鋼筋籠基因進行了“免檢”。

3. 箍筋擰緊不重疊，比人工操作節省1.5%的材料，降低施工成本。

4. 由于主筋在其進行圓周上分布比較均勻，多個不同鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝工作時間。

5. 鋼籠的機械化加工，保證了質量控制。